| CNC龍門加工中心 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 點(diǎn)擊次數(shù)：673 更新時(shí)間：2022-10-17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.功能及特點(diǎn)說(shuō)明 1.1機(jī)床主要用途機(jī)床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點(diǎn)，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的選擇的基礎(chǔ)。 機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。主要對(duì)各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進(jìn)行數(shù)控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機(jī)、機(jī)車、機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、模具制造等行業(yè)。 1.2機(jī)床總體布局采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。 機(jī)床主要大件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。 1.3床身——工作臺(tái) (1) 床身——工作臺(tái)X軸導(dǎo)軌副采用4根55寬進(jìn)口重載滾柱式直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。 (2) 驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)行星減速器降低傳速帶動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給，提高絲杠副的剛度。 1.4橫梁 (1) 為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。 (2) 橫梁導(dǎo)軌副采用3根55寬進(jìn)口重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。 (3) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1.5龍門加工中心主軸箱 (1)主軸箱采用450×450方形滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為6根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)和精度。 (2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 (3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。 (4)主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的。 (8)機(jī)床具有主軸定向功能。 1.6切削冷卻系統(tǒng) 冷卻液為乳化無(wú)腐蝕液體。 1.7氣動(dòng)系統(tǒng) 主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。 1.8機(jī)床防護(hù) 機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。 1.9潤(rùn)滑系統(tǒng) （1）三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。 （2）滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。 （3）X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。（免維護(hù)） 1.10平衡系統(tǒng) 采用氮?dú)?/span>平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。 1.11排屑系統(tǒng) 工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃?，再由鏈?zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤囍小?/span> 1.12機(jī)床的數(shù)控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長(zhǎng)期工作的可靠性。 1.13 機(jī)床的工作條件 ? 本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ； 電源電壓允許波動(dòng)值： ±10% 電源頻率許波動(dòng)值： ±1% 機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。 ? 氣源：0.4～0.6Mpa ? 使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。 1.14數(shù)控系統(tǒng) 日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS數(shù)控系統(tǒng)、FANUC 數(shù)字式交流主軸放大器及數(shù)字式交流主軸伺服電機(jī)、FANUC 數(shù)字式交流進(jìn)給放大器及數(shù)字式交流進(jìn)給伺服電機(jī)。 ２．CNC6032龍門加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
３．主要外購(gòu)件
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