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高品質(zhì)臥式加工中心
點擊次數(shù):852 更新時間:2022-07-18
 

主要技術(shù)參數(shù)

1.移動行程

左右行程(X)mm

1200

前后行程(Z)mm

730

上下行程(Y)mm

1000

2.工作臺規(guī)格

工作臺臺面尺寸mm

630*630

工作臺承重Kg

1200

3.主軸錐孔(型號

BT50

備注:

中國臺灣產(chǎn)丹銓高速同步齒型帶驅(qū)動主軸,主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)8000rpm配合整體加強(qiáng)型特殊設(shè)計的床身結(jié)構(gòu),特別適合于高強(qiáng)度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。

4.主軸Spindle轉(zhuǎn)速(RPM  轉(zhuǎn)數(shù)/分)

帶輪:1:1

 

3000

5.推薦選用電機(jī)參數(shù)

(主電機(jī)/Kw,A.X、Y、Z軸/Kw)

主軸 11Kw額定600轉(zhuǎn)低速大扭矩

X軸18/ 2.0 Kw;

Y軸18/2.5Kw;

Z軸 18/2.5Kw;

A旋轉(zhuǎn)軸18/ 2.0 Kw;

6.刀庫(圓盤)

BT50/24

中國岡田

7.滾珠絲桿

X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm

4012  

三軸采用中國臺灣上銀C3級高幅度及精密預(yù)拉級之滾珠絲桿

8.聯(lián)接(傳動)方式

X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式

直聯(lián)(傳動)

主軸Spindle聯(lián)接方式

皮帶(傳動)

9.進(jìn)給速度G00、G01(速率)

G00快速進(jìn)給mm/min

Rapid federate

X軸快速進(jìn)給mm/min

24m/min

Y軸快速進(jìn)給mm/min

20m/min

Z軸快速進(jìn)給mm/min

24m/min

10.滾柱線規(guī)

X向滾柱線規(guī)規(guī)格

45

三軸線規(guī)采用中國臺灣上銀H級高精度滾柱線規(guī)

Y向滾柱線規(guī)規(guī)格

55

Z向滾柱線規(guī)規(guī)格

45四規(guī)

 

11.最小輸入單位mm

脈沖當(dāng)量mm

0.001

12.機(jī)床精度mm

重復(fù)定位精度mm

±0.0085

備注:機(jī)床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)(高標(biāo)準(zhǔn)、高精度)

⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》

⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

⑷JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

定位精度mm

±0.010/300

13. 氣動系統(tǒng)

氣壓需求Kg/cm2

≥6

備注:

氣動系統(tǒng)裝有三點組合,壓力開關(guān)、電磁閥等,實現(xiàn)氣動換刀,主軸吹氣,壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接氣源,可對工作區(qū)域進(jìn)行清潔。

14.冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)容積L

300

備注:

冷卻泵,電機(jī)功率250W,流量40L/min,

切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。

15.潤滑系統(tǒng)

最大壓力kg/cm2

5

備注:采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑;注油時間間隔和注油量可調(diào);潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。

16.電控柜冷卻系統(tǒng)

冷熱交換機(jī)

機(jī)床 標(biāo)

備注:電控柜冷卻采用電柜空調(diào)降溫,密封防塵,防塵等級IP65

電柜空調(diào)

機(jī)床 未選

17.主軸冷卻系統(tǒng)

風(fēng)冷

機(jī)床 標(biāo)配

主軸風(fēng)扇

油冷

機(jī)床 選配

主軸風(fēng)扇

18.電氣系統(tǒng)

國家標(biāo)準(zhǔn)

備注:符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn);系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報警功能;配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可用計算機(jī)軟盤進(jìn)行程序的儲存(根據(jù)用戶的要求可提供相應(yīng)的軟件);可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng);電氣柜線路采用國家標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出各個廠家標(biāo)準(zhǔn),在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。

19.機(jī)床電源

機(jī)床電源電壓范圍V

交流三相380V±10%  50Hz

機(jī)床用電總功率Kva

25

20.機(jī)床外觀尺寸(機(jī)床防護(hù)系統(tǒng))mm

4050mm*3500mm*3150mm

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)顏色:上白下灰

備注:

機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠;符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》;機(jī)床噪聲:符合國家標(biāo)準(zhǔn)<75db

21.機(jī)械重量Kg

重量約Kg

10800

22.正常使用條件

環(huán)境溫度

0—40

濕度%

≤85

備注:本公司隨時在進(jìn)行機(jī)器的改進(jìn)工作,因此保留技術(shù)參數(shù)的權(quán)利,變更時恕不另行通知。若簽訂合同,則以合同的為準(zhǔn)。

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產(chǎn)品簡介與用途

本機(jī)床為臥式加工中心,刀庫采用圓盤式刀庫,配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。
主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌,Z軸4根導(dǎo)軌支撐;
●3、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響;
●5、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度;
●6、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng),保證了機(jī)床的加工精度;
●7、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置,定時定量自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
●8、機(jī)床配套著名CNC控制系統(tǒng)功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定可靠。

主要配置清單

序號

名稱

型號或圖號

產(chǎn)地

數(shù)量

備注

1

主軸單元

BT50皮帶式

丹銓/建椿

1套


2

增壓打刀缸

4000

中國臺灣丹銓

1套


3

X向滾珠絲杠副

4012

中國臺灣上銀

1套


4

Y向滾珠絲杠副

4012

中國臺灣上銀

1副


5

Z向滾珠絲杠副

4012

中國臺灣上銀

1副


6

X向滾珠線規(guī)

45

中國臺灣上銀

2副


7

Y向滾珠線規(guī)

55

中國臺灣上銀

2副


8

Z向滾珠線規(guī)

45

中國臺灣上銀

4副


9

絲杠專用軸承

3062

中國臺灣上銀

6組


10

絲杠鎖緊螺母

M30*1.5

中國臺灣盈錫

6件


11

主軸軸承


日本NSK

4


12

彈性聯(lián)軸器


金橋通

3套


13

潤滑系統(tǒng)

單線容積式潤滑油泵

日本河谷

1套


14

氣動系統(tǒng)

三聯(lián)體3000

中國臺灣亞德客

1套


15

平衡系統(tǒng)

液氮平衡杠

中國臺灣

1套


16

圓盤刀庫

BT50/24

中國岡田

1套


17

數(shù)控轉(zhuǎn)臺

630*630回轉(zhuǎn)工作臺

煙臺晨鵬

1套


18

數(shù)控系統(tǒng)

凱恩帝2100

北京

1套

選配

19

內(nèi)防護(hù)

臥加專用

六鼎鈑金

1套


20

外防護(hù)

臥加專用

冠維鈑金

1套


21

排銷機(jī)

鏈?zhǔn)?/span>

國產(chǎn)

1臺

選配


 

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