XH715立式加工中心

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格
①行程
X軸：900mm
Y軸：480mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：145~645mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：460mm
②工作臺(tái)
工作臺(tái)面積： /1370×410mm（選配）
工作臺(tái)zui大負(fù)荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×125
③主軸
主電機(jī)功率： 7.5kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：12m/min
Z軸快移：10m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm（國(guó)標(biāo)）±0.008(實(shí)測(cè))
重復(fù)定位精度：0.015mm（國(guó)標(biāo)）±0.004(實(shí)測(cè))
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)  （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7）
●西門子802D
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)  （功率Kw  1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11）
●M64
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)  （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ；  扭矩N.m 4.7/4.7/4.7）
3、電源裝置
電源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量  12KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積：  200L
冷卻泵功率：  180W
冷卻泵流量：  12L/min
額定揚(yáng)程：  40m
5、氣源
使用氣壓：  0.6MPa
6、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:  3000×1950×2250mm（zui高行程處）
機(jī)床凈重:  4200Kg

四、機(jī)床的隨機(jī)附件

五、主要外購(gòu)件清單

七、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、主軸單元80-8000rpm;
2、數(shù)控系統(tǒng)：可選配華中數(shù)控系統(tǒng) 
3、主軸伺服電機(jī)：β6/10000i，zui高轉(zhuǎn)速10000rpm，功率7.5Kw，扭矩26.3Nm；
4、三軸（X/Y/Z）進(jìn)給電機(jī)： Z軸帶失電制動(dòng)器；
5、移動(dòng)手脈；
6、剛性攻絲；
7、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
8、Z軸配重系統(tǒng)；
9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、簡(jiǎn)易油水分離裝置；
11、氣冷；
12、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
13、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
14、工作燈、警示燈；
15、工作臺(tái)尺寸1000X420；

八、選擇配置

1、SIEMENS 802D、三菱M64、FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)；
2、手持；
3、第四軸；
4、圓盤24把刀庫(kù)；
5、工作臺(tái)尺寸1000X450；
6、中國(guó)臺(tái)灣高速主軸單元；

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！