臥式加工中心

產(chǎn)品型號：	HMC630加工中心
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：	臥式加工中心，刀庫采用圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工.底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障.

HMC630加工中心臥式加工中心的詳細資料：

一、產(chǎn)品簡介與用途

本機床為臥式加工中心，刀庫采用圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，Z軸4根導軌支撐；
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
●5、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
●6、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
●7、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時定量自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
●8、機床配套著名CNC控制系統(tǒng)功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定可靠。

HMC630L專用臥式加工中心技術(shù)資料

一．主要技術(shù)參數(shù)

1.移動行程	左右行程（X）mm	1100
	前后行程（Z）mm	600
	上下行程（Y）mm	850
2.工作臺規(guī)格	工作臺臺面尺寸mm	630*630
	工作臺承重Kg	1200
5.主軸錐孔(型號/套筒直徑mm)		BT50	備注：中國臺灣產(chǎn)健椿高速同步齒型帶驅(qū)動主軸，主軸轉(zhuǎn)速高達6000rpm配合整體加強型特殊設(shè)計的床身結(jié)構(gòu)，特別適合于高強度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。
6.主軸Spindle轉(zhuǎn)速（RPM 轉(zhuǎn)數(shù)／分）		帶輪：1:1 6000
7.推薦選用電機參數(shù) （主電機/Kw，A.X、Y、Z軸/Kw）		主軸 11Kw X軸18/ 2.0 Kw； Y軸18/2.5Kw； Z軸 18/2.5Kw；A旋轉(zhuǎn)軸18/ 2.0 Kw；
8.滾珠絲桿	X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm	4012	三軸采用中國臺灣上銀C3級高幅度及精密預拉級之滾珠絲桿
9.聯(lián)接（傳動）方式	X.Y.Z電機聯(lián)接方式	直聯(lián)（傳動）
	主軸Spindle聯(lián)接方式	皮帶（傳動）
10.進給速度G00、G01（速率）	G00快速進給mm/min Rapid federate	X軸快速進給mm/min	24m/min
		Y軸快速進給mm/min	20m/min
		Z軸快速進給mm/min	24m/min
11.滾柱線規(guī)	X向滾柱線規(guī)規(guī)格	45	三軸線規(guī)采用中國臺灣上銀H級高精度滾柱線規(guī)
	Y向滾柱線規(guī)規(guī)格	55
	Z向滾柱線規(guī)規(guī)格	45四規(guī)

12.最小輸入單位mm		脈沖當量mm	0.001
13.機床精度mm	重復定位精度mm		±0.0085	備注：機床精度檢測標準（高標準、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》
	定位精度mm		±0.010/300
14. 氣動系統(tǒng) 氣壓需求Kg/cm2	≥6		備注：氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接，可對工作區(qū)域進行清潔。
15.冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)容積L	300		備注：四川簡陽冷卻泵，電機功率180W，流量40L/min，切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。
16.潤滑系統(tǒng) 最大壓力kg/cm2	5		備注：采用日本河谷自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑；注油時間間隔和注油量可調(diào)；潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。
17.電控柜冷卻系統(tǒng)	冷熱交換機		機床選配		備注：電控柜冷卻采用電柜空調(diào)降溫，密封防塵，防塵等級IP65
	電柜空調(diào)		機床標配
18.主軸冷卻系統(tǒng)	風冷		機床標配		主軸風扇
	油冷		機床選配		主軸風扇
19.電氣系統(tǒng)	國家標準		備注：符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標準；系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警功能；配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存（根據(jù)用戶的要求可提供相應的軟件）；可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)；電氣柜線路采用國家標準，遠遠超出各個廠家標準，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。
20.機床電源		機床電源電壓范圍V	交流三相380V±10% 50Hz
		機床用電總功率Kva	≤35
21.機床外觀尺寸（機床防護系統(tǒng)）mm		4050mm3100mm3150mm 機床標準顏色：上白下灰	備注：機床防護裝置安全、齊全、可靠；符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》；機床噪聲：符合國家標準<75db
22.機械重量Kg		重量約Kg	10500
23.正常使用條件		環(huán)境溫度℃	0—40
		濕度%	≤85
備注：本公司隨時在進行機器的改進工作，因此保留技術(shù)參數(shù)的權(quán)利，變更時恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準。

二、主要配置清單

序號	名稱	型號或圖號	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸單元	BT50皮帶式	中國臺灣丹銓	1套
2	增壓打刀缸	6000	中國臺灣丹銓	1套
3	X向滾珠絲杠副	4012	中國臺灣上銀	1套
4	Y向滾珠絲杠副	4012	中國臺灣上銀	1副
5	Z向滾珠絲杠副	4012	中國臺灣上銀	1副
6	X向滾珠線規(guī)	45	中國臺灣上銀	2副
7	Y向滾珠線規(guī)	55	中國臺灣上銀	2副
8	Z向滾珠線規(guī)	45	中國臺灣上銀	4副
9	絲杠專用軸承	3062	中國臺灣上銀	6組
10	絲杠鎖緊螺母	M30*1.5	中國臺灣盈錫	6件
11	主軸軸承		日本NSK	4
12	彈性聯(lián)軸器		金橋通	3套
13	潤滑系統(tǒng)	單線容積式潤滑油泵	日本河谷	1套
14	氣動系統(tǒng)	三聯(lián)體3000	中國臺灣亞德客	1套
15	平衡系統(tǒng)	液氮平衡杠	中國臺灣	1套
16	圓盤刀庫	BT50/24T臥式	中國岡田	1套
17	數(shù)控轉(zhuǎn)臺	TK56630*630回轉(zhuǎn)工作臺	煙臺晨鵬	1套
18	數(shù)控系統(tǒng)	KND2100M	北京	1套	選配
19	內(nèi)防護	臥加專用	六鼎鈑金	1套
20	外防護	臥加專用	冠維鈑金	1套

產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字：臥式加工中心加工中心臥加 HMC630

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