一、機(jī)床概要：CK6163數(shù)控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z 軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用 C3 級(jí)精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)，符合 CE 或國(guó)內(nèi) 3C 認(rèn)證。機(jī)床配置國(guó)內(nèi)立式四工位數(shù)控刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)床均采用激光干涉儀檢測(cè) X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。 二、機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)1. 機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，有效的保證 Z 軸.X 軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。 2. 機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，床身導(dǎo)軌淬火有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。 3. 機(jī)床采用集中潤(rùn)滑，床頭箱循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑，針對(duì)炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn)，有效的延長(zhǎng)了軸承及齒輪的使用壽命。 4. 機(jī)床主軸采用哈爾濱軸承，主軸通孔 φ104mm，機(jī)床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機(jī)床噪音。 5. 機(jī)床采用滾珠絲杠，Z 軸滾珠絲杠，X 軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。 6. 機(jī)床采用四工位電動(dòng)刀架。刀柄尺寸：25x25mm。 7. 德力西品牌電器 三、主要技術(shù)參數(shù)： 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 630 | 最大切削長(zhǎng)度 | mm | 1350 | 最大切削直徑 | mm | 630 | 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 | 主軸端部型式及代號(hào) |
| A2-11 | 主軸孔直徑 | mm | 104 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-835 | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
| 液壓四擋， 每擋內(nèi)無級(jí)變速 | 主電機(jī)功率 | kW | 11 | 標(biāo)準(zhǔn)卡盤直徑 | mm | 315 | X 軸快移速度 | m/min | 6 | Z 軸快移速度 | m/min | 10 | X 軸行程 | mm | 360 | Z 軸行程 | mm | 1350 | 尾座套筒直徑 | mm | 125 | 尾座套筒行程 | mm | 250 | 尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 6 | 中心高 | 距床身 | mm | 370 | 距地面 | mm | 1115 | 電氣容量 | KVA | 30 | 導(dǎo)軌寬度 | mm | 550 | 機(jī)床外型 (長(zhǎng)×寬×高) | mm | 3860X2010X1780 |
四、主要部件介紹1、床身： 采用平床身結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝， 具有良好的耐磨性和精度保持性。 2、主軸箱： 主軸結(jié)構(gòu)采用前后端三點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動(dòng)為變頻調(diào)速；主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤(rùn)滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動(dòng)精度高特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。 3. 車削主運(yùn)動(dòng) 主軸由變頻電機(jī)通過 V 帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。 4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 橫向（X 軸）及縱向（Z 軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5. 尾座：機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。 6. 卡盤 機(jī)床配置手動(dòng)三爪卡盤。 7. 集中潤(rùn)滑 采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。 五、數(shù)控刀架四工位數(shù)控刀架，定位精度高穩(wěn)定可靠應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單修方便等特點(diǎn)。 六、機(jī)床工作環(huán)境環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且 24h 平均溫度不超過 35℃。 相對(duì)濕度：30％~95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。海拔高度: 1000m 以下。 大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。 避免陽(yáng)光直射機(jī)床，或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。安裝位置遠(yuǎn)離振動(dòng)源。 安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。 七、主要配置清單名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 控制系統(tǒng) | 廣數(shù)980TB3外配 | 1 套 |
| 廣州 | 主軸 |
| 1 套 | 自制 | 國(guó)產(chǎn) | 主軸軸承 |
| 1 套 | 新哈 | 國(guó)產(chǎn) | 絲杠軸承 |
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| 新哈 | 國(guó)產(chǎn) | 電動(dòng)刀架 |
| 1 套 | 塔尖 /文昌 |
| 主軸電機(jī)滾珠絲杠 | 主電機(jī) | 1 套 1 套 | 南京雄標(biāo) | 國(guó)產(chǎn)國(guó)產(chǎn) | 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 |
| 1 套 | 國(guó)產(chǎn) |
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八.數(shù)控車床精度要求 標(biāo)準(zhǔn)允差（mm）
主軸的周期性軸向竄動(dòng) 0.01主軸卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng) 0.01 復(fù)定位精度 A X：±0.008 Z：±0.008 位置定位精度 B X：0.01 Z：0.01 直徑一致性 0.01/150 平面度 0.01 /φ200 螺紋螺距積 0.01 /50 表面粗糙度 Ra1.6μm 九、主機(jī)及裝在主機(jī)上的附件序號(hào) | 品名及規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | CAK63135數(shù)控車 | 1 | 臺(tái) |
| 2 | CNC 系統(tǒng)及電柜 | 1 | 套 |
| 3 | 冷卻裝置 | 1 | 套 |
| 4 | 潤(rùn)滑裝置 | 1 | 套 |
| 5 | 照明裝置 | 1 | 套 |
| 6 | 主傳動(dòng) V 帶 | 4 | 根 |
| 7 | 三爪卡盤 | 1 | 只 |
| 8 | 可調(diào)防振墊腳 | 6 | 只 |
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十、機(jī)床隨機(jī)文件一覽表 1 | 機(jī)械使用說明書 | 1 | 套 | 機(jī)、電、液合訂本 | 2 | 合格證明書 | 1 | 冊(cè) |
| 3 | 機(jī)床裝箱單 | 1 | 冊(cè) |
| 4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | 1 | 冊(cè) |
| 6 | 系統(tǒng)操作說明書 | 1 | 冊(cè) |
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十一、分開放置的工具1 | 頂尖（莫氏 | 5#） | 1 只 | 2 | 刀架扳手 |
| 1 把 | 3 | 三爪扳手 |
| 1 把 | 4 | 反 爪 |
| 1 套 |
十二、機(jī)床參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
JB／T8324.1－1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》； JB/ T8324.2－1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 技術(shù)檢驗(yàn)》；
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