滕州力達(dá)機(jī)床XK5032數(shù)控銑床特點(diǎn)： 1、主傳動(dòng)系統(tǒng) 主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。 2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。 3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的（ISO）No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。 4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。 5、刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購(gòu)費(fèi)用。 6、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過(guò)兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響刀具裝卸。 7、潤(rùn)滑系統(tǒng) 自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。 
| 規(guī)格 | XK5032立式銑床 | | 工作臺(tái)面積mm | 1370×360 | | X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 | | X/Y/Z軸快移速度m/min | 8/8/6 | | 工作臺(tái)T型槽mm | 3-18/80 | | 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 30-1500（18級(jí)） | | 主軸孔錐度 | ISO50 （7:24） | | 主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離mm | 350 | | 主軸端面至工作臺(tái)面距離mm | 55-315 | | 主軸軸向移動(dòng)距離mm | 70 | | 立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° | | 主電機(jī)功率kw | 7.5 | | X/Y/Z進(jìn)給電機(jī)功率kw | 2/2/4.3 | | 切削進(jìn)給速度mm/min | 1-4000 | | 定位精度mm | 0.03 | | 重復(fù)定位精度mm | 0.015 | | 機(jī)床重量kg | 3300 | | 機(jī)床外形尺寸mm | 2360×1978×2380 | 
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